• 定义：是以丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯单体为主要原料的胶黏剂。它们的固化过程是通过自由基聚合反应实现的，这个过程可以被多种方式引发。
  

  
  

• 主要类型：

• 第二代丙烯酸酯（SGA / 反应型丙烯酸）：双组分，但无需精确混合。通常将引发剂涂在一个粘接面，将促进剂涂在另一个粘接面。当两个面合拢时，引发剂与促进剂在界面处接触，引发单体聚合固化。

• 厌氧胶：单组分。在缺氧（如金属螺纹紧密配合的缝隙）且有金属离子催化的条件下才会固化。在空气中则保持液态。专为螺纹锁固、密封和轴承固持而设计。

• 紫外光（UV）固化丙烯酸：单组分。胶水中含有光引发剂，在特定波长的紫外线照射下，会在几秒到几十秒内迅速固化。固化极快，无污染，非常适合自动化生产。缺点是无法粘接不透光的材料。

•  氰基丙烯酸酯（CA）：单组分。俗称“瞬干胶”，利用物体表面的微量水分引发阴离子聚合而瞬间固化。固化速度最快，但性能偏脆，耐温耐水性差。

• α-氰基丙烯酸酯（改进型瞬干胶）：阴离子聚合反应，由物体表面的微量水分引发，超快速固化。
  

  
  

• 特点：

• 快速固化与高强度并存：结合了环氧的高强度和瞬干胶的快速固化优点。

• 耐受油污表面：是少数能直接在轻度污染的金属表面使用的结构胶。

• 高剥离和冲击强度：性能优于环氧，接近聚氨酯。
  

  
  

• 应用场景
  1. 电子制造业（快速组装、塑料外壳粘接）；
  2. 汽车维修（保险杠、内饰快速修复）；
  3. 通用工业（五金件、玩具）批量生产。
  

  
  

注意事项：通常有刺激性气味。UV固化型则对透光材料有独特优势。